沃尔姆关键生产设备均来自世界一流品牌。
在国内国际多套行业标准和管理体系的指导下,沃尔姆搭建起了一整套贯穿完整生产流程的质量管理体系。
一工况一设计,从“能用”到“好用”的价值跨越
从方案设计到循环再生全流程服务
变压吸附、渣油加氢、干湿氯气压缩、氯乙烯单体回收、乙烯压缩等。
常减压蒸馏、加氢脱硫、加氢裂化、催化裂化、催化重整等。
更换沃尔姆螺杆泵机组后运行数据显著改善,后续订购 50 多套全面替代原品牌产品。
解决 8.5MPa 易燃易爆加氢进料工况下原屏蔽泵试运行暴露的关键缺陷。
沃尔姆真空泵以高精度、高标准和持续创新为主要特点。
国家泵类产品质量检验检测中心与沃尔姆泵业共同建立研究中心。
70 人工程技术团队,累计获得专利 45 项(含发明专利 8 项、实用新型 37 项),与多所高校建立产学研合作,持续优化产品在高温、高压、耐腐蚀等极限工况下的性能表现。
引进国际顶尖全数控加工设备,确保微米级精度制造能力,实现设计图纸的精准复现。
构建 ISO 9001 认证的全流程追溯体系,实现从原材料到成品的全生命周期质量管控;5000㎡ 国标一级试验台,为每一台泵的出厂性能做最终把关。
集成 ERP、OA、PDA、APS 系统,通过信息化平台驱动生产效率提升与精益化管理。
从研发设计到售后服务,每一个团队都用可量化的结果践行品质承诺。
为剧毒、高温高压介质输送定制技术改造方案,改造后故障率降低超80%。
数控加工中心实现微米级精度控制,单项目周期成本下降37%。
从原材料入厂到成品交付全程管控,每日超百次专业检测,360°筛查瑕疵。
通过APS智能排产,使某石化项目交期从90天压缩至78天。
365天全年无休,2小时内响应,24小时内到现场处理。